Que es la soldadura TIG?

La soldadura TIG (del inglés tungsten inert gas) o soldadura GTAW (del inglés gas tungsten arc welding) se caracteriza por el empleo de un electrodo permanente de tungsteno, aleado a veces con torio o circonio en porcentajes no superiores a un 2%.

Dada la elevada resistencia a la temperatura del tungsteno (funde a 3410 °C), acompañada de la protección del gas, la punta del electrodo apenas se desgasta tras un uso prolongado. Los gases más utilizados para la protección del arco en esta soldadura son el argón y el helio, o mezclas de ambos.

La gran ventaja de este método de soldadura TIG es la obtención de cordones más resistentes, más dúctiles y menos sensibles a la corrosión que en el resto de procedimientos. El gas protector impide el contacto entre el oxígeno de la atmósfera y el baño de fusión, simplificando el soldeo de metales ferrosos y no ferrosos sin necesidad de desoxidantes.

Otra ventaja crítica es la obtención de soldaduras limpias y uniformes gracias a la escasez de humos y proyecciones. La transparencia del gas permite al soldador ver claramente el baño de fusión, lo que repercute directamente en la calidad final de la unión.

El equipo básico para el sistema GTAW consta de:

• Fuente de energía (CC o CA).
• Antorcha TIG con electrodo de tungsteno.
• Suministro de gas de protección (Argón/Helio).
• Unidad de alta frecuencia para el cebado.
• Sistema de refrigeración (opcional en bajos amperajes).

• Sin salpicaduras: Al no circular metal de aporte a través del arco, no hay proyecciones.
• Soldaduras de alta calidad: En todas las posiciones y con mínima distorsión térmica.
• Versatilidad: Suelda prácticamente todos los metales industriales, incluyendo aluminios y titanio.
• Estética superior: Cordones claros, brillantes y con un acabado completamente liso.

El proceso TIG es muy utilizado en la industria alimentaria y farmacéutica debido a que es un proceso extremadamente limpio que no contamina el metal base. También es fundamental en:

• Soldadura de raíz en tuberías de alta presión.
• Intercambiadores de calor y reactores químicos.
• Componentes aeronáuticos y de precisión.
• Fabricación de estructuras de acero inoxidable y aleaciones especiales.

FUENTE: Wikipedia / Rejillas Tarraco